Gesinterde metaalvezel vilt

Of u nu wilt importeren of meer wilt weten over gesinterde metaalvezel, alle informatie die u zoekt, is hier.

Blijf lezen als je een expert wilt zijn in gesinterde metaalvezel gevoeld.

Wat wordt gesinterde metaalvezel gevoeld?

Het is gemaakt van extreem fijn roestvrijstalen metalen vezels (nauwkeurig tot micron in diameter) die wordt gemaakt door niet-geweven gelaagdheid en gesuperponeerd door sinters op hoge temperatuur.

Sintered metaalvezelgevoel is het meest geschikt voor gebruik in toepassingen die werken onder zeer hoge druk, hoge temperatuur en corrosieve omgevingen.

Het roestvrijstalen gesinterde vilt wordt gevormd door verschillende openingengradiënten, die kunnen worden geregeld om een ​​hoge filterprecisie en een grotere hoeveelheid besmetting te verkrijgen

Het fleece van de metalen vezel kan verschillende lagen vezels omvatten.

Ze kunnen samen worden gecomprimeerd tot een geschikte dikte en vervolgens gesinterd om de respectieve enkele vezels te versmelten.

Wat is de functie van gesinterde metaalvezel gevoeld?

Een gesinterd metaalvezelgevoel is een poreus materiaal dat superieure filtratiemogelijkheden biedt over andere soorten filtratiemedia.

Het heeft uitstekende filtratie -eigenschappen, waardoor het een goede keuze is om een ​​filtratie -element te construeren.

Bijgevolg kunt u het materiaal toevoegen als een enkele laag op een gesinterd filterelement of gesinterd gaas.

U kunt ook meer meerdere lagen van de materialen sinterten om een ​​complete filtermedia te construeren.

Wat zijn de specificaties van gesinterde metaalvezel gevoeld?

● Item: roestvrij staal gesinterde vezels gevoeld.

● Standaardmaterialen: 316L roestvrijstalen vezel.

● Filterbeoordeling: 99%.

● Standaardlengte: 1200 mm.

● Standaardbreedte: 1000 mm.

● Dikte: 0,3-0,68 mm.

● Porositeit: 75% - 85%.

Standaardgrootte: 1000x500 1000x600 1000x1000 1200x1000

De afmetingen in het bovenstaande bereik kunnen worden aangepast aan de vereisten van de gebruikers.

OPMERKING:

1. De bepaling van filtratieprecisie en verontreinigingscapaciteit moet worden uitgevoerd in overeenstemming met GB/T 18853-2002.

2. De meting van bellenpuntdruk moet worden uitgevoerd in overeenstemming met GB/T5249.

3. De meting van luchtpermeabiliteit wordt uitgevoerd in overeenstemming met GB/T5453 en het drukverschil is 200PA en het medium is lucht.

4. De bepaling van de breuksterkte moet worden uitgevoerd in overeenstemming met GB/T228.

Hoe wordt gesinterde metaalvezel gevoeld vervaardigd?

1. Verwarm de gesinterde metalen vezel gevoeld in een vacuüm sinterende oven tot tussen 300 ℃ en 600 ℃. Houd deze temperaturen gedurende 30 tot 120 minuten.

2. Voer sinteren op lage temperatuur uit. U krijgt een lage temperatuur gesinterd metalen vezel gevoeld na natuurlijke koeling.

3. De gesinterde vilt met lage temperatuur wordt gecomprimeerd door een hydraulische pers om een ​​porositeit van 60-90%te bereiken.

4. De gecomprimeerde sintered metalen vezelgevoel wordt teruggebracht naar de vacuümoven en verwarmd tot 900 ° C tot 1000 ° C. Houd de temperatuur 1 tot 30 minuten.

5. Sinteren op hoge temperatuur. Laat het op natuurlijke wijze afkoelen om gesinterde metalen vezelgevoel van hoge kwaliteit te verkrijgen.

Wat zijn de kenmerken en voordelen van een gesinterde metaalvezel gevoeld?

● Hoge temperatuur en corrosieweerstand. Kan lang in 480 ℃ omgevingsmedium worden gebruikt.

● Gemakkelijk te verwerken, vorm te geven en te lassen.

● Hoge vuilhouwcapaciteit.

● Hoge porositeit en uitstekende permeabiliteit.

● Hoge vlekweerstandscapaciteit.

● Lange vervangingscyclus;

● weinig drukverlies en grote stroom.

● Kan worden gelast en bewerkt vanwege het grote filteroppervlak.

● Gemakkelijk schoon te maken en kan voor een langere tijd worden gebruikt.

● Kan versterkte, verdikte, beschermde en andere specificaties produceren volgens de vereiste van de gebruiker.

Welke toepassingen gebruiken gesinterde metaalvezel gevoeld?

U kunt gesinterde metalen vezel gebruiken die zich in tal van toepassingen bevindt die fijne, diepe en submicronfiltratie vereisen, zoals:

● Polymeerfiltratie en polyestersmeltzuivering.

● Filtratie van het raffinageproces, pre-filtratie van ultrafilter.

● Elektronische verwijdering van hoge temperatuur gasstof.

● Vloeibare zuivering in farmaceutische, aardolie-, biologie- en drankenindustrie.

● Vacuümpompbeschermingsfilter, ondersteuning van filtermembraan, katalysatordrager.

● Straling van materialen voor productiebranders

● Airbags van auto's en brandstoffiltratie van vliegtuigen en schepen.

● Ventilaties in nucleaire toepassingen

● Hydraulisch systeemfiltratie.